导语：先期质量策划过程决定了产品的固有质量、成本和生产效率。我们甚至可以这么说，开展先期质量策划，能够为企业生产带来事半功倍的效果。
为什么制造业企业总是出现这种尴尬的局面：产品在受控条件下生产，但质量缺陷却不能通过过程控制加以消除和解决；生产工艺固化了，但却总会出现上工序生产合格的产品，过了下工序既便未经加工也会变成不合格品；过程也受控了，但顾客关注的特性却不管怎样也达不到给定的要求。究其原因：没有做好产品先期质量策划！
精明的企业家们往往能够意识到“浪费即利润”，在减少浪费的过程中有一种浪费不能被企业所忽视，据统计，产品质量80%的质量问题是由于设计原因产生的，产品成本70%是由设计决定的。先期质量策划过程决定了产品的固有质量、成本和生产效率。可以说，开展先期质量策划，能够为企业生产带来事半功倍的效果。
那么，我们先来看看制造企业先期质量策划现状，以及导致这种现状的原因。
就当前先期质量策划开展的现状来说，参与的形式更多的都停留在初级阶段，这样的参与通常都表现为质量部门对设计开发的样件和小批量产品进行检验、试验、问题反馈；少部分企业过渡到了中级阶段，参与设计开发过程的质量控制如评审、验证和确认活动。但就参与的程度来说，这两种参与的程度都还不高，不仅是检验没有参与前期问题的解决，就连现场制造、质量工程技术人员和管理人员也未能参与前期的共同设计。就其原因，无外乎两方面：
一是设计开发的组织上存在问题，没有充分发挥各个与其相关的职能部门、及其人员的作用，或者对其参与的职责和权限界定模糊不清、积极性未能调动；
二是参与人员本身的素质因素和公司用人、育人方面存在弊端，导致人员没有足够的能力胜任其工作。
如何正确进行先期质量策划？
了解了当前制造企业在先期质量策划普遍存在的问题，那么，先期质量策划到底应该怎么开展呢？
1、组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，这一小组不仅不要质量部门的参与，还可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。
2、确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组长必须召开会议，确定每一代表方的角色和职责；确定顾客的要求；确定小组职能；理解顾客的期望；确定成本、进度和必须考虑的限制条件等。
3、同步工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
4、控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段：
样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
试生产——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；
生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
5、问题的解决
在策划过程中，小组将遇到产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的分析技术。
6、产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。
根据上面的讨论，当前中国制造企业在开发新产品时，缺少先期质量策划，或者说做的还不到位，这往往导致不可逆的质量问题，从而造成严重的浪费，因此，企业在开发新产品时，应该首先进行产品先期质量策划，以确保产品从一开始设计到最终出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
